香港模具企业一般都属中小企业，员工人数超过百人的较少，大多在20～50人之间。据深圳市模具技术学会副秘书长罗百辉介绍，港资模具企业各类人员的配置十分精简，一专多能，一人多职，企业内部看不到闲人。精益生产、“瘦”型管理的思想得到了较好的体现。

香港模具企业生产组织效率一般较高，在预计报价和生产周期时，主要结构方案已基本确定，很快可拿出初步设计方案，制定标准模架型号和所需各类生产用材料、规格、尺寸等资料。签约后，即把标准模架型号和各类需外购的材料规格尺寸资料电传于供应商，并将车间可马上安排下料和粗加工的材料规格尺寸资料下达到车间，根据车间生产情况设计工作以保证车间连续生产，相应组织协调设计工作，基本打破了传统的先设计后加工的模式。对技术复杂的高价模具非常重视，设计上小心慎重，设计质量是放在第一位的。设计与生产灵活调配一般不致延误工期。

香港模具企业一般都有相对稳定的客户，散客的比例较小。客户交来的多是整套产品的模具，客户与模具厂老板和总管商讨模具的制做套数及每模的出件数，并且提出必要的技术要求。厂方老板和技术主管根据要求商定模具的设计方案，预算成本和生产周期，审定后报于客户。签约的主要内容一般为价格、交货期、模具材料及特别技术要求等。付款方式已基本形成定式，签约后即付价款的40%作为定金，试模后再付30%，交付使用后付清剩余的30%。

许多模具企业，大多数都是围绕汽车、电子等产业对各类模具的需求，确定自己的产品定位和市场定位。为了在市场竞争中求生存、求发展，每个模具厂家都有自己的优势技术和产品，并都采取专业化的生产方式。大多数香港模具企业既有一批长期合作的模具用户，在大型模具公司周围又有一批模具生产协作厂家。这种互惠、互利、共赢、共存的合作伙伴关系，有的已持续了30～40年。

80年代香港模具企业生产设备大多是机加工电火花和线切割等常规设备，设备上多配有电子尺等数显装置，铣床多采用台湾产的可沿两个面旋转机头的立式铣床，铣床上配有电子尺数显器(x、y轴数显)。加工方法为坐标数据化加工，工件加工快速准确，装配时很少再用钳工修配。铣床的加工方法与数控铣的原理是一样的，配上一些工装夹具可以加工2.5D的二次方程曲面。根据加工工艺，图纸的尺寸标准要采用坐标法标注，图纸的内容包括结构设计、多种加工方法和工艺。

90年代香港模具企业开始投入CAD/CAM软硬件设备，特别是规模较大的模具企业，基本上实现了计算机管理，模具厂技术进步主要依赖CAD/CAM技术的提高。

目前港资模具企业的制造水平已上了一个新台阶，较大的模具企业拥有加工中心和数控铣床10多台，并建立了计算机站网。CAD/CAM技术的应用已比较普及，工程技术人员对CAD/CAM技术的掌握比较熟炼。从生产计划、工艺制定，到质检、库存、统计等，普遍使用了计算机，公司内各部门可通过计算机网络共享信息。

与江浙一带民营模具企业大多采取以钳工为主或钳工包干的生产组织模式不同，香港模具生产厂家是靠先进的工艺设备和工艺路线确保零件精度和生产进度。每副模具均有详细的设计图，包括每个零件的详细设计，并且都制定了详细的加工工艺。

港资模具厂在模具结构设计、加工工艺、方法和手段上都力求紧跟国际水平，注重简单、实用、可靠的新结构运用，注意设备的合理配套及简易工装的配合作用，尽量发挥设备的各种技术性能，以适应模具加工复杂多变的特点和做到靠工艺、方法保证加工的快捷准确。港资模具企业注意简单、实用而设备投资不大的技术项目发展：如雕刻机及雕刻技术，磨刀机及各种成型刀具的磨削技术，氩弧焊补焊技术，蚀纹蚀字技术等。采用CAD/CAM技术的多是那些较大较强的企业，小企业多以外协加工解决此技术的不足。