模具用材料包括的范围很广，从一般的碳素结构钢、合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢、不锈钢、马氏体时效钢到硬质合金、难溶合金、高温合金、非铁金属等都可选用，其中主要是属于合金工具钢的模具钢。随着我国模具工业的发展，对模具材料的数量、质量、品种和性能等方面提出了更高的新要求，模具材料市场也得到迅速的发展。
我国模具材料试产落后于模具工业的需要，主要表现在几个方面：
1、销售渠道不通畅。
2、黑色圆棒材多，扁钢、精料、经过预硬化的材料和制品、标准件少。我国模具钢市场80%左右是黑皮圆棒材，用户拿到材料以后还要自己改锻改制，材料利用率低，生产周期长，不能适应模具制造业的需要。
3、一般质量的模具钢材多，高质量的模具钢材少，相当部分要求高的模具钢都需要经过真空精炼和电渣重溶，国外有的企业规定截面大于150mm的模具钢材，全部进行电渣重熔，以保证钢材的高纯净度、高致密度、高等向性，而我国通过电渣重熔的模具钢所占的份额很小。
在我国目前的模具钢种类主要有三个：冷作类、热作类与塑料模具钢。模具钢市场上出现了不少问题，综合起来主要有以下几个方面。
首先，我国的很多冶金厂设备、工艺比较落后，生产出来的一般质量的模具钢多，高质量的模具钢材少。国外的模具钢生产主要采用的真空精炼与电渣重熔，这样产出的模具钢纯净度高等向性好。而我国的大多企业则采用电炉冶炼，钢的纯净度相对差很多，而且碳化物超标，钢质过于疏松。
其次，模具钢市场不够完善，生产与销售的渠道都不够畅通。在我国多数模具生产企业所需要的模具钢的特点大都是：品种规格多、要求高、量少，而一般的钢厂无法满足其要求。虽然在国内，不少模具钢销售企业愿意“集零为整、化整为零”，但由于大都缺乏应有的设备和一定的加工能力，品种规格少，服务不到位，也不能很好满足模具生产企业的需要。
最后，模具钢品种性能老旧，需要研制推广模具新材料。在我国的模具生产企业中生产的模具钢基本上是仍然沿袭着二十世纪五十年代初的老的钢种，而且企业生产工艺落后，技术没有创新，远远落后于外国，生产的钢种也适应不了社会的发展要求。所以应该积极研制和推广新型的模具材料。
|
