一.变色焦化出现黑点的原因分析
造成注塑制品变色焦化出现黑点的主要原因是：塑料或添加的紫外线吸收剂、防静电剂等在料筒内过热分解，或在料筒内停留时间过长而分解、焦化，再随同熔料注入型腔形成。分析如下：
1.机台方面
（1）由于加热控制系统失控，导致料筒过热造成分解变黑；
（2）由于螺杆或料筒的缺陷使熔料卡入而囤积，经受长时间固定加热造成分解。应检查过胶头套件是否磨损，或里面是否有金属异物；
（3）某些塑料如ABS在料筒内受到高热而交联焦化，在几乎维持原来颗粒形状情形下难以熔融，被螺杆压破碎后夹带进入制件。
2.模具方面
（1）模具排气不顺，易烧焦，或浇注系统的尺寸过小，剪切过于厉害造成焦化；
（2）模内有不适当的油类润滑剂、脱模剂。
3.塑料方面
塑料挥发物过多，湿度过大，杂质过多，再生料过多，受污染。
4.加工方面
（1）压力过大，速度过高，背压过大，转速过快，都会使料温分解；
（2）应定期清洁料筒，清除比塑料耐性还差的添加剂。
二.出现分层剥离的原因分析
造成注塑制品出现分层剥离原因及排除方法：
1.料温太低、模具温度太低，造成内应力与熔接缝的出现；
2.注射速度太低，应适当减慢速度；
3.背压太低；
4.原料内混入异料杂质，应筛除异料或换用新料。
三.肿胀和鼓泡的原因分析
有些塑料制件在成型脱模后，很快在金属嵌件的背面或在特别厚的部位出现肿胀或鼓泡，这是因为未完全冷却硬化的塑料在内压的作用下释放气体膨胀造成。
解决措施：
1.有效的冷却，降低模温，延长开模时间，降低料的干燥与加工温度；
2.降低充模速度，减少成型周期，减少流动阻力；
3.提高保压压力和时间；
4.改善制件壁面太厚或厚薄变化大的状况。
四.透明制品缺陷的原因分析
聚苯乙烯、有机玻璃等透明制件，有时候透过光线可以看到一些闪闪发光的细丝般的银纹，这些银纹又称烁斑或裂纹。这是由于拉应力的垂直方向产生了应力，使聚合物分子在流动方向取向，使得取向部分与未取向部分折射率不同，光线透过两者界面时发生折射产生银纹。
解决方法：
（1）消除气体及其它杂质的干扰，对塑料充分干燥；
（2）降低料温，分段调节料筒温度，适当提高模温；
（3）增加注射压力，降低注射速度；
（4）增加或减少预塑背压压力，减少螺杆转速；
（5）改善流道及型腔排气状况；
（6）清理射嘴、流道和浇口可能的堵塞；
（7）缩短成型周期；
（8）脱模后可用退火方法消除银纹：对聚苯乙烯在78℃时保持15分钟，或50℃时保持1小时；对聚碳酸酯，加热到160℃以上保持数分钟。 |
