木竹复合材料，在国内外最成熟和最经济的生产工艺是挤出技术，但是挤出技术产品必须是直流线型的；结构复杂的制品，挤出是永远做不了的，如饰品包装盒、餐具、一次成型家具等。
木竹复合材料注塑技术关键点是：物料的流动性、物料的含水率（壁厚制品尤为重要）、如何控制物料的分解（大制品在注塑机料筒里需停留3-5分钟甚至更长）、制品的表面光洁度及物理力学性能。
如何做好木竹复合材料的注塑成型，应从以下几方面着手：
1.树脂的选择：树脂必须是符合注塑用的熔融流动指数，如PP应在10-18左右，PE在9左右，ABS在6以上；
2.树脂最好选高抗冲的，这样制品的冲击强度好；
3.纤维的处理和添加量的大小会严重影响物料的流动性和制品的力学性能；
4.物料的含水率：由树脂、纤维、无机物的含水率，生产工艺（混料、造粒）、物料的储存，注塑时的工艺等决定。
5.物料的分解与纤维、无机物的添加量，粒料的流动性，注塑工艺，产品的大小等有关。
6.木竹复合材料注塑厚制品，由于生产时产生的水汽不能像挤出一样通过螺杆排气孔排气，严重影响制品的密实度和收缩，可以采用中空吹气法生产，这样，既可解决以上问题，又可减轻制品重量和提高制品力学性能；
7.对于大而厚制品，模具采用热流道设计较好；
8.对于力学性能要求高的制品，如一次性注塑成型椅子，要加玻纤和不同树脂据比例共混来生产；
9.润滑剂的好坏是保证产品成型和控制物料不分解的关键。
昆山某公司研发的木竹复合材料注塑助剂具有高效的润滑分散功能，如：PA系列是一支以高分子聚合物经特殊工艺处理复合而成的高效润滑分散剂，外观为白色可自由流动的粉状体，其高效独特的润滑和分散偶联功能，可充分润湿木粉和无机物，并使其良好分散于塑料熔体之中，经客户长时间的使用，效果特别好。
10.工艺及注意事项
一、混料工艺
树脂加纤维和无机物，混到110度打开高混机大盖1分钟左右，加润滑剂和马来酸酐接枝物，混到125-135度左右放入冷缸冷却到40度制粒。
二、制粒工艺
（1）最好采用混炼塑化效果好的平双制粒；
（2）制粒的基本温度，如：160-170度--160-170度--165-175度--175--185度---190-200度---200--220度；
（3）温度设定顺序为模头到下料，具体温度要据设备及粒子的质量来定，胶粒必须是表面光滑，不粘料，结实，胶粒大小和长度一致，无粉尘。
三、注塑工艺
（1）注塑机无需作大的改变，但喷嘴比注塑非木塑产品大20%-30%左右；
（2）产品厚度不一样时，模具的浇口最好设在最厚处；
（3）WPC木竹复合材料注塑制品厚度务必在1.5-2mm以上，制品太薄不利于生产和影响制品质量；
（4）注塑时，最好在温度和保压时间比非木塑产品温度要低、保压时间要短；
（5）大概温度为：喷嘴199--210度，螺杆下料段170--188度，中段182--199度，靠喷嘴段193--210度，具体工艺以生产稳定和产品质量而定；
（6）制好的胶粒，在生产前务必烘干，使胶粒表面的含水率低于1.5%，内部低于1%。
不同的产品及其产品不同的使用用途和产品的大小、厚度，在木粉及无机物或纤维的添加量上都不一样。 |
